レーザー切断機は、レーザーから放射されたレーザービームであり、光路システムを通じて高出力密度のレーザービームに集束されます。 レーザー光をワークの表面に照射することにより、ワークが融点または沸点に到達し、ビームと同軸の高圧ガスが溶融金属または気化した金属を吹き飛ばします。 ビームとワークの相対位置が移動することで、最終的に材料がスリットになり、切削目的が達成されます。

レーザー切断プロセスは、従来のメカニカルナイフを不可視光線で置き換えます。 高精度、高速切断、切断パターンの制限に限定されない、材料を節約するための自動レイアウト、スムーズな切り込み、および低い処理コストという特徴があります。 それは徐々に改善されるか、伝統的な金属切削加工装置に置き換えられます。 レーザーヘッドの機械部分はワークと接触しておらず、作業中に作業面に傷を付けません。 レーザー切断速度は速く、切断は滑らかで平坦であり、一般的にその後の処理は必要ありません。 切断熱影響部が小さく、プレート変形が小さく、切断スリットが0.1mm〜0.3mmと狭い。 切開部には機械的ストレスやずりバリがありません。 加工精度が高く、再現性が良く、素材の表面を傷つけません。 CNCプログラミングは任意の計画を処理でき、金型を開くことなく、ボード全体を大きなフォーマットでカットでき、経済的で時間を節約できます。